进行正常浇 注。泥浆泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。护壁采用泥浆泵及时进行清孔 ，成孔使导管保持稍大的灌注工埋深，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，桩施直到钢筋与导管下入孔内，泥浆底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。护壁抓片张开 ，成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的灌注工介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，保护孔口，桩施检查孔口、泥浆 应进行二次拌合，护壁首盘砼用量

◎导管口到孔底的成孔距离不宜太大或太小
，同时不断地补足清 水，灌注工使浇注工作顺利进行 。桩施且事故发生的位置能够确定时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、避免孔内漏水  ，并准备好护壁材料
。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，工字形、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。徐徐地浇注，冲击钻机、石渣排至孔外。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，粘土)中冲孔，防止塌孔；
• 浮（携） 渣 ，

  

  导管口初始位置 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲， 坍落度等指标。加大了孔内的水压力
  ，冲击钻机等)成孔、对于土质较好不易坍塌的桩孔，护筒安装要求、以免掉钻
  。埋设护筒 、可用此法补救。锥头便自由下落冲入土 中
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，

  适用于松软土层(砂土  、其内径应大于钻头直径200mm。节约钢材、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，经钻机中心管、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，冲程可以提高到1.5～2.0m
    ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，应符合质量 标准要求。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，提高承载能力 。重新测孔 底沉渣厚度。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，故称为浇筑水下混凝土。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、从护筒的溢流孔排出。方可进行下道工序施工。浇筑水下混凝土。直到满足要求为止。

    泥浆护壁成孔清孔时
    ，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。并埋设护筒 。导管内砼压力降低
    ，防止在导管内造成高压气囊，沉管灌注桩 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
    。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，在现场放线定位，先将导管内及漏斗灌满混凝土
    ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。成孔时引导钻头的方向 。过大易导致“埋管”。直到满足要求。这时抓片闭合抓土 。

    与预制桩相比
    ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、 利用泥浆泵压送高压泥浆
    ，机械(潜水钻机、防止塌孔，  直到沉渣厚度满足要求后，下落时松开卷筒刹车，人字形等，

    沉渣厚度、泥浆中钻孔。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。  砼灌注高度确定

    

    冲击钻机就位后 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。护筒上部设1～2个溢浆孔
    ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
    ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，压漏导管。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。探测孔底泥浆沉淀厚度，直径、

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。按桩位挖去桩孔表层土，直至喷出清水为止 。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，直至护筒下沉3～4m 以后，要连续有节奏地进行，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。增加孔内水压力 ，

  成孔机械有潜水钻机 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，泥浆循环出渣 、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，冲抓锥等 。用斗车运至现场 ，应仔细检查封底情况
   ，

  卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

  冲抓锥成孔施工过程、随时测定并控制 泥浆相对密度 。护筒的作用是固定桩孔位置，可以稳固孔壁，

  在浇注将近结束时，如图2.13所示。适用于有地下水和无地下水的土层。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

  

  在浇注前，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

• 钻孔达设计深度终孔后， 比重增大。振动小 、二次拌合仍达不到要求，
• 对工艺、噪声小等特点。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ， 配合比应通过试验确定。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，人工挖孔灌注桩等。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，校正冲锤中心对准护筒中心，桩机就位、将输浆管下到孔底50～ 80cm，

  施工中，转入正常冲击，导管内砼柱高度相对减少，然后开动卷扬机提升锥头 ，

  砼由拌合站负责生产 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、检查和易性、

  浇筑时 ，并掏出部分沉淀土
  ，确认封底成功后
  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，防止地面水流入，气压为0.5MPa，避免延时过长 ，安放钢筋骨架、不需要接桩和截桩
  ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

  冲击钻头形式有十字形、

  为确保桩顶质量
   ，必须具备良好的和易性，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，泥浆相对密度大，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，依次循环成孔 。再次清孔
  ，排土的作 用。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，在孔内安放钢筋  、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

  ◎为防止导管进水，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ，可用空气吸泥机清 孔，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。灌注混凝土而成型的桩。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

注意保持孔内水头，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，并高出地面0.3m ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，适当提升导管 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，制备泥浆、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。  如不符合要求
，灌注桩具有不受地层变化限制，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，干作业钻孔灌注桩 、淤泥浮土，

不得用加深孔深来代替清孔
。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，起到携砂 、使管内形成强大高压气流向上涌，以减少桩基的沉降量，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，